許多人可能不太了解水環(huán)真空泵的排氣爆裂現(xiàn)象，但這是對(duì)設(shè)備操作有害的現(xiàn)象，必須采取預(yù)防措施來防止這種現(xiàn)象。

水環(huán)式真空泵在我們的日常生活和工廠生產(chǎn)作業(yè)中使用范圍比較廣，但在使用的時(shí)候偶爾也會(huì)發(fā)現(xiàn)其真空泵出現(xiàn)排氣爆鳴的故障，這種現(xiàn)象不僅會(huì)影響真空泵的正常運(yùn)行還會(huì)產(chǎn)生一些不好的影響、甚至還會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷；那么接下來水環(huán)真空泵生產(chǎn)廠家小編就為大家介紹一下預(yù)防這種現(xiàn)象發(fā)生的方法：

一、過濾

在水環(huán)式真空泵吸取空氣的過程中會(huì)有少量的一些物料和殘液等吸入到泵的閥片上、同時(shí)也會(huì)粘染上一些潤(rùn)滑油后這些物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下發(fā)生碳化就會(huì)形成積碳，當(dāng)在一定條件下遇可燃性氣體的混合物時(shí)就會(huì)引發(fā)爆燃并通過排氣管向外釋放形成爆鳴。

為此我們可以在泵前進(jìn)氣管道上加裝過濾裝置對(duì)粉塵、殘液進(jìn)行過濾并定期對(duì)過濾設(shè)施進(jìn)行清洗確保裝置性能良好；同時(shí)對(duì)整臺(tái)泵體要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、及時(shí)對(duì)閥片進(jìn)行清理。這項(xiàng)工作我們應(yīng)做到每3個(gè)月進(jìn)行一次。

二、冷卻

由于水環(huán)式真空泵活塞在氣缸內(nèi)不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致泵體溫度過高，這就為物料碳化提供了條件、誘發(fā)事故。

因此作業(yè)人員在開泵前首先打開泵的冷卻系統(tǒng)并保證系統(tǒng)進(jìn)出水管路暢通無阻；很多時(shí)候由于未開冷卻水導(dǎo)致泵體溫度過高而誘發(fā)事故，其主要原因有作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)、違反作業(yè)規(guī)程、疏忽大意。

三、水洗和緩沖

在該設(shè)備前添加水洗和緩沖儲(chǔ)罐能夠比較有效地吸入的殘液、同時(shí)對(duì)混合空氣也有一定的冷卻作用。但是在實(shí)際工作中往往會(huì)出現(xiàn)如下兩種現(xiàn)象：當(dāng)罐內(nèi)殘液量較少時(shí)會(huì)有少量料液吸入泵體使得物料在高溫下會(huì)發(fā)生碳化；當(dāng)殘液量較多時(shí)若不及時(shí)排放的話那么水環(huán)式真空泵可能吸入料液、發(fā)生沖泵、造成較大的設(shè)備事故。

因此這就要求在生產(chǎn)過程中工人需要有很強(qiáng)的責(zé)任心、及時(shí)排放殘液以避免發(fā)生事故。

四、防止排氣管堵塞或不暢通

排氣管堵塞或不暢通可能會(huì)導(dǎo)致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠及時(shí)排放，當(dāng)積聚到一定程度就會(huì)外泄、發(fā)生爆鳴甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因可能是設(shè)計(jì)上的缺陷導(dǎo)致排氣管位置相對(duì)過低、管內(nèi)有積水或積油；也可能是由于一些人為因素或自然因素如：出氣閥門未開或開啟不足、遮雨蓋坍塌導(dǎo)致排氣不暢等。

因此在設(shè)計(jì)真空泵位置時(shí)總排氣管的位置及相關(guān)附件的設(shè)計(jì)也較為重要。

五、尾氣控制

加強(qiáng)尾氣控制是一項(xiàng)用來防范水環(huán)式真空泵發(fā)生爆鳴的十分重要的技術(shù)措施。

首先根據(jù)甲醉的理化特性及工作實(shí)踐在緩沖儲(chǔ)罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置（一般使用-10℃左右的冰鹽水）對(duì)混合氣體進(jìn)行冷凝；其次在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置對(duì)排出的氣體進(jìn)行冷凝、從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下、保護(hù)環(huán)境。

但是在冷凝過程中要恰當(dāng)控制好冷凝水的流量，若流量過小則易導(dǎo)致冷凝效果不好；若流量過大則易導(dǎo)致因冷凝過強(qiáng)而堵塞管道、影響真空效果。

以上這就是關(guān)于防止水環(huán)式真空泵發(fā)生排氣爆鳴的一些具體措施了，大家可以根據(jù)以上內(nèi)容中的介紹方法去進(jìn)行預(yù)防、起到很好的效果。     http:///